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硬質合金的特點

  • 文章來源:株洲力洲硬質合金有限公司
  • 發布日期:2017-04-28
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硬質合金是以一種或幾種難熔碳化物(碳化鎢、碳化鈦等)的粉末為主要成分,加入作為粘接劑的金屬粉末(鈷、鎳等),經粉末冶金法而制得的合金。它主要用于制造高速切削刃具和硬、韌材料切削刃具,以及制作冷作模具、量具和不受沖擊、振動的高耐磨零件。

▌ 硬質合金的特點

(1)硬度、耐磨性和紅硬性高

硬質合金常溫下硬度可達86~95HRA,相當于69~81HRC。在900~1000℃能保持高硬度,并有優良的耐磨性。與高速工具鋼相比,切削速度可高4~7倍,壽命長5~80倍,可切削硬度高達50HRC的硬質材料。

(2)強度、彈性模量高

硬質合金的抗壓強度高達6000MPa,彈性模量為(4~7)×105MPa,都高于高速鋼。但其抗彎強度較低,一般為1000~3000MPa。

(3)耐蝕性、抗氧化性好

一般能很好地抗大氣、酸、堿等腐蝕,不易氧化。

(4)線膨脹系數小

工作時,形狀尺寸穩定。

(5)成形制品不再加工、重磨

由于硬質合金硬度高并有脆性,所以粉末冶金成形燒結后不再進行切削加工或重磨,特需再加工時,只能采用電火花、線切割、電解磨削等電加工或專門的砂輪磨削。通常由硬質合金制成的一定規格的制品,采用釬焊、粘接或機械裝夾在刀體或模具體上使用。




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